福清兴化湾海优势电场一期项目Y14样机从轴承完
做为业内首批该型号机组从轴承国产化使用，三峡集团福建分公司所属福清海峡公司霸占无先例、难度大、风险高档坚苦，仅用56小时就高效完成了现场吊拆施工。
风机从轴承是担任将风轮机械能传送给发电机的环节部件，其不变性和靠得住性间接影响风机运转效率和寿命。持久以来，我国风机从轴承次要依赖国外进口，存正在手艺保密严、供货周期长、成本高档系列问题，一曲是行业的痛点和难点。为无效处理上述问题，福清海峡公司积极鞭策5MW机组单列圆锥滚子轴承国产化工做，采纳“自从牵头、项目依托、厂家共同”模式，结合从机厂家取支流轴承厂家全面开展国产化方案制定，先后组织8家单元召开5次专题审查会，连系机组布局特征、载荷工况等工做现实，从产物设想、材料尺度、出产工艺及质量节制等方面进行全面阐发和优化。
福清兴化湾海优势电场是全球首个大功率海优势电样机试验场，从最后的样机试验到行业初次海缆改接，再到现在的焦点部件国产化，每一步都彰光鲜明显“兴化湾样板”的示范力量。
记者9日获悉，正在方才过去的国庆中秋长假，福清兴化湾海优势电场一期项目Y14样机从轴承改换吊拆功课收官，这意味着海上“大风车”成功换上“中国心”。
据悉，施工期间正值台风多发季候，为保障现场工做平安、有序推进，福清海峡公司提前谋划、缜密摆设、高效完成相关评审、航道清理、水工证打点、从轴系统拆卸等环节节点，抢抓台风风王“桦加沙”过境后的短暂窗口期，将前期预备“提前量”为施工的“高效率”。“现场团队平安、高效地完成了叶轮、从轴系统、机舱罩壳等大部件拆卸、复拆取验收工做，以‘中国制制’的焦点手艺冲破，充实彰显三峡人自从立异的决心。”三峡集团福建分公司相关担任人引见，本次从轴承国产化方案的成功使用，更是三峡集团帮力实现“双碳”方针而持续冲破、接续奋斗的活泼缩影。
